Как работает борфреза: назначение, заточка и применение
Содержание:
- Для чего нужна борфреза
- Конструкция и размеры
- Насечки
- Применение и особенности работы
- Режимы работы
- Обработка и техника применения
- Заточка и уход
- Заключение
Борфрезы — это компактный и универсальный инструмент, применяемый в машиностроении, слесарных и ремонтных работах. С их помощью можно быстро и точно обрабатывать металл, пластик, древесину и композиты, выполняя зачистку, шлифовку, формирование профиля или отверстия.
Для чего нужна борфреза
Инструмент предназначен для выполнения тонких операций: снятия заусенцев, доводки сварных швов, подготовки кромок, шлифовки труднодоступных зон и даже художественной гравировки. Благодаря высокой скорости вращения и многообразию форм рабочей части инструмент справляется там, где классические фрезы слишком громоздки.

Конструкция и размеры
Основные элементы — рабочая часть и хвостовик борфрезы. Хвостовик обычно изготавливается в диаметрах 3, 6 или 8 мм, что обеспечивает совместимость с бормашинами, граверами и прямыми шлифмашинами. Рабочая головка бывает цилиндрической, сферической, конической, овальной и других профилей.
Для цветных металлов используют специальные конструкции. Например, форма борфрезы по алюминию имеет увеличенные зубья и широкие канавки для предотвращения налипания и быстрого отвода стружки.
Существует большое разнообразие — размеры борфрез варьируются от миниатюрных (диаметр 1–2 мм для точных работ) до крупных (10–16 мм для интенсивного съема материала).
Насечки
Эффективность резания определяет насечка борфрезы.
-
Однорядная — для грубого съема металла.
-
Крестообразная — универсальная, снижает вибрации, дает более чистую поверхность.
- Специальная (алмазная или мелкая) — для мягких материалов и финишной доводки.
Применение и особенности работы
Применение борфрез охватывает множество сфер: от автосервиса и металлообработки до стоматологии и ювелирного дела. Она позволяет выполнять точные операции, где важна скорость и аккуратность.
Чтобы инструмент служил дольше, важно знать как фиксировать борфрезу: хвостовик должен плотно зажиматься в цанговом патроне без перекосов и биений. Перед началом работы проверяют надежность крепления и отсутствие люфтов.

Режимы работы
Правильные обороты борфрезы зависят от материала и диаметра инструмента. Обычно диапазон составляет 10 000–35 000 об/мин. Для маленьких диаметров используют более высокие обороты, для крупных — меньшие, чтобы избежать перегрева и разрушения кромок.
При слишком малых оборотах возрастает нагрузка и появляются заусенцы, а при слишком высоких — риск перегрева и сколов. Поэтому режимы всегда подбирают индивидуально, исходя из материала и типа насечки.
Обработка и техника применения
Обработка борфрезами выполняется плавными движениями, без сильного нажима. Давление должно быть минимальным — инструмент работает за счет скорости, а не усилия. Для чистовой доводки применяют фрезы с мелкой насечкой, для грубого съема — с крупной.
Чтобы избежать перегрева, рекомендуется делать паузы, применять охлаждающую жидкость или продувку воздухом.
Эффективная работа борфрезами требует использования средств защиты: очков, перчаток, респиратора при обработке пластика или композитов. Инструмент должен вращаться с постоянной скоростью, без рывков. При появлении вибраций или шума борфрезу нужно заменить или проверить крепление.

Заточка и уход
Заточка борфрез выполняется для восстановления остроты режущих кромок, когда инструмент начинает «скользить» по поверхности, оставляет заусенцы или сильно греется. Обычно ее проводят на алмазных кругах мелкой зернистости: хвостовик фиксируют в цанге, рабочую часть подводят к кругу под исходным углом и легкими касаниями снимают минимальный слой материала, сохраняя форму насечки. Важно равномерно обрабатывать окружность, чтобы не возникло биения, и не допускать перегрева — иначе снижается твердость твердосплавной головки.
Мелкий инструмент (1–2 мм) чаще не перетачивают, а заменяют новыми, тогда как более крупные после аккуратной заточки могут прослужить в 2–3 раза дольше.
Заключение
Борфрезы — универсальный инструмент, обеспечивающий точную и чистую обработку самых разных материалов. Знание особенностей фиксации, режимов работы, форм и заточки позволяет максимально раскрыть потенциал инструмента и повысить его ресурс.